Технология литейного процесса по выплавляемым моделям. Основу этого процесса состовляет использование легкоплавких материалов: литниковая система и модель отливки  делается из воска, стеарина или парафина. Один из этих материалов заливают в горячем режиме в пресс-форму, затем, когда форма затвердевает, получают модель из воска и уже, потом покрывают ее специально сделанным составом. Когда модель просушат, образуется огнеупорная оболочка, т.е. керамическая форма, из которой далее выплавляют модельный состав и получают литейную форму с очень тонкой стенкой, которую уже после прокалки заливают расплавленным металлом.

   Чтобы получить несколько одинаковых моделей, сделанных из воска, применяют пластичную форму, для ее изготовления используя солярный клей или технический желатин. Технический желатин больше подходит, как и по качеству, так и по времени приготовления. Желатин набухает всего за полчаса, а столярный клей замачивают водой на сутки. Хотя после добавки воды желатин набухает, при нагревании он принимает прежний оббьем. Массу, образованную желатином варят, пока она не станет однородной и густой, добавляют еще 708 мл горячей воды с пластификатором (4-5 г глицерина), потом тщательно перемешивают. Полученную массу необходимо уберечь от плесени, поэтому в нее добавляют полграмма формалина или фенола – антисептика. Затем массу необходимо остудить до температуры 50°С и залить ею образец. Эластичную форму после застывание с тыльной стороны укрепляют гипсом, чтобы форма не деформировалась. При изготовлении гипсовой модели в форме из клея, сначала ее протерев тальком, обезжиривают, потом  дважды задубливают 20% раствором из алюминиевых квасцов. Чтобы можно было легко тиражировать восковые модели, для отливки одинаковых и однотипных деталей, например, таких как литые украшения, для оград, изготавливают резиновую пресс-форму.

   При этом пресс-формы делят на разъемные и разрезные. В разрезной форме вырезают листы из сырой резины, размером с металлическую зажимную пластину, потом промывают бензином, складывают в стопы. Разъемные пресс-формы в основном служат замками-фиксаторами частей формы, их нужно укладывать в нижней части резиновой формы, так, чтобы они не мешали при извлечении восковой модели. Состоит пресс-форма из двух половинок, между которыми находится металлическая модель.

   Когда необходимо изготовить большое количество одинаковых деталей, таких как звенья цепи, элементы декоративных изделий, удобней всего в использовании резиновая пресс-форма.

   Для создания моделей лучше всего подходят тугоплавкие и легкоплавкие составы. Формовка модели происходит таким образом: к модели расплавленным воском крепят стальные иглы – латниковые штифты, которые должны пересекаться в одной точке, там они тоже скрепляются воском. Процесс выплавления восковой модели происходит следующим образом: опоку помещают в зажженную духовку, и постепенно увеличивают температуру не больше 350°С; после ее вынимают и кладут боком на горелку и уже окончательно выплавляют воск.